Комплексное решение для сероочистки нефти и нефтепродуктов на базе усовершенствованной технологии гидроочистки компании Дюпон (DuPont) и новой технологии утилизации сероводорода компании ХИММАШ-АППАРАТ» — Совместная конференция с компанией Дюпон
В рамках выставки Нефтегаз — 2019 компания ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» провела совместную конференцию с компанией Дюпон, посвященную комплексному предложению по гидроочистке нефтепродуктов и утилизации сероводорода для нефтеперерабатывающих заводов («Комплексное решение для сероочистки нефти и нефтепродуктов на базе усовершенствованной технологии гидроочистки компании Дюпон (DuPont) и новой технологии утилизации сероводорода компании ХИММАШ-АППАРАТ»).
На конференции директор по развитию бизнеса в России компании Дюпон Андрей Глинский подробно рассказал о технологии ISOTHERMING®, ее особенностях, преимуществах и опыте промышленного применения на нефтеперерабатывающих мощностях в мире. А инженер ХИММАШ-АППАРАТ Расим Пашаев ознакомил слушателей с новой технологией утилизации сероводорода.
Технология гидрогенизации от Дюпон успешно применяется в процессах гидроочистка керосина, дизельного топлива, некондиционных нефтепродуктов, при предварительной гидроочистке / легком гидрокрекинге сырья установки флюидизированного каталитического крекинга, ВГО и легкого рециклового газойля, при депарафинизации, а также облагораживании синтетического жидкого топлива. При этом технология практически не имеет ограничений по мощности — лицензированы установки мощностью от 13 до 520 м3/ч (от 75 тыс.тонн до 4 млн.тонн в год).
Одно из преимуществ технологии ISOTHERMING® компании Дюпон заключается в использовании меньшего количества единиц оборудования, отсуствии компрессора рециркулирующего водорода, что позволяет снизить капитальные затраты заказчика. Гибкая конструкция реактора и конфигурация установки дает возможность адаптировать требования к их изготовлению и выбирать более подходящего изготовителя оборудования, и применять в проектах реконструкции нефтеперерабатывающих комплексов с меньшим объемом модификаций.
Экономия текущих затрат в процессе эксплуатации достигается за счет энергоэффективности технологии, минимальных требований к техобслуживанию установки, низких потерь водорода, максимальной эффективности использования катализатора и его полном смачивании (катализатор погружет в жидкую фазу) и увеличения срока его службы при улучшенном выходе продукции. Кроме этого технология является более безопасной и экологичной – обеспечивается контроль температуры процессов, минимум единиц оборудования работает под высоким давлением, обеспечивается значительно более низкий уровень выбросов парниковых газов.
Таким образом ISOTHERMING® это простая, надежная и эффективная технология, которая может применяться при строительстве новых или реконструкции старых установок процесов гидрогенизации нефтепродуктов, обеспечивающая более короткий срок реализации проекта, экономию капитальных и операционных затрат.
Метод сероочистки газа от ХИММАШ-АППАРАТ представляет собой высокоэффективное технологическое решение по очистке газов от углеводорода на базе уникальной технологии утилизации кислых компонентов. Данная технология является альтернативой процесса Клауса и может применяться для утилизации сероводорода после аминовой очистки газа в составе установок подготовки углеводородсодержащих газов, на нефтехимических производствах, установках комплексной подготовки газа и газоперерабатывающих заводах. Преимуществами технологии являются ее простота, энергоэффективность, экологическая безопасность и надежность. Применение катализатора последнего поколения позволяет избирательно воздействовать на газовую смесь и избежать образования побочных продуктов. На выходе процесса получается готовый продукт — техническая сера, соответствующая требованиям ГОСТ 127.1-93. В конечном итоге клиентом достигается экономия капитальных и эксплуатационных затрат, по сравнению с альтернативными решениями.
Совместное применение указанных технологий является комплексным решением по обессериванию нефтепродуктов с последующей утилизацией полученного сероводорода и может осуществляться в рамках единого проекта модернизации/реконструкции нефтеперерабатывающего завода, что позволит добиться дополнительного синергетического эффекта в виде сокращения срока реализации и экономии капитальных и эксплуатационных затрат.
