• 141983, Московская область, г. Дубна, ул. Программистов, д. 4, стр.3, 101.

ЭЛЕКТРОДЕГИДРАТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА "ХИММАШ-АППАРАТ"

 ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» осуществляет проектирование и поставку электродегидраторов, предназначенных для установок первичной переработки нефти. 

В настоящее время назрела острая необходимость в разработке новых проектов установок первичной переработки нефти. В первую очередь это относится к узлам нагрева и обессоливания сырой нефти.

Это связано с ухудшением свойств поступающего на НПЗ сырья и необходимости обеспечения более длительных сроков межремонтного пробега установок. Решить новые более сложные задачи только совершенствованием конструкции электродегидраторов невозможно, необходимы новые проектные решения по установке.

ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» предлагает комплекс решений для данной проблемы.

Для подготовки нами предложения на поставку колонного оборудования необходимо заполнить опросный лист

Одним из таких решений должно быть изменение условий смешения нефти с пресной промывочной водой. Традиционные блоки ЭЛОУ содержат только диспергатор воды с временем контактирования в нем и трубопроводах несколько секунд. Для эффективного массообмена необходимо значительно большее время. Поэтому в качестве одной из мер по улучшению обессоливания предлагается использовать для массообмена весь тракт от сырьевого насоса до электродегидратора, основным элементом которого являются теплообменники нагрева сырой нефти горячими потоками бензина, дизтоплива и других фракций.

  Обычно здесь ставят сдвоенные теплообменники с плавающей головкой, но для эффективного массообмена желательны теплообменники вертикальные, причем скорости восходящего и нисходящего потоков, т.е. число труб на них желательно принимать разными, учитывая, что вода находится в виде капель с плотностью большей, чем у нефти. По нашему опыту, качество обессоливания, полученное при массообмене в теплообменниках или печах, не удается улучшить на последующих ступенях с использованием гидродинамических смесителей.

  Поэтому, описанная выше схема со специальными теплообменниками и с рекомендациями по выбору сырьевых насосов с частотным регулированием, исключением регулирующих клапанов между насосом и электродегидратором даст возможность перейти на одноступенчатые ЭЛОУ вместо применяемых сейчас двухступенчатых, резко снизить капзатраты и упростить ремонт. Также существенно снижается степень пожароопасности установки. Например, количество горячей нефти на установке производительностью 3 млн. т/год уменьшится на 330 м3 .

  Еще больший эффект может быть достигнут за счет увеличения срока межремонтного пробега и стабилизации режима работы установки.

Одним из лимитирующих факторов срока безремонтного пробега является накопление мехпримесей в электродегидраторах. Замедлить этот процесс можно, если в схему включить специальные фильтры и организовать непрерывный вывод из электродегидраторов части эмульсии.

Стоки ЭЛОУ необходимо охлаждать и очищать от нефтепродуктов. Наиболее эффективный путь охлаждения – прямое смешение стоков с частью потока холодной сырой нефти. Это требует разработки специального смесителя и схемы его привязки. Для отделения нефтепродуктов необходимы специальные высокоэффективные аппараты с коалесцирующими устройствами взамен крайне несовершенных отстойников, которые включают в схемы проектные организации.

Разработку электродегидраторов правильнее всего вести в комплексе с разработкой прочего оборудования, помимо описанного основного оборудования для ЭЛОУ и УПН, ООО «Химмаш-Аппарат» осуществляет разработку и поставку:
-оборудования узлов охлаждения стоков и защелачивания блоков ЭЛОУ, применение которого в уникальных схемных решениях, проверенных опытно-промышленным путем, позволяет повысить эффективность и качество работы установок, снизить расход реагентов, увеличить срок службы оборудования и трубопроводов, уменьшить капитальные затраты на строительство;
-отстойников стоков ЭЛОУ;
-деаэраторов промывочной воды, включение которых в схемы промывки нефти позволяет значительно снизать коррозию в аппаратах, исключить необходимость применения специальных внутренних покрытий;
-трехфазных сепараторов уникальной конструкции, намного менее металлоемких, чем сторонние аналоги;
-систем гидроразмыва и гидроудаления шлама из электродегидраторов, систем последующей утилизации и переработки;
-систем замкнутого водоснабжения ЭЛОУ, позволяющих исключить сброс засоленных стоков в природные водоемы и получить дополнительный товарный продукт – солевой концентрат, который возможно использовать как сырье для получения щелочи и хлора;
-систем промысловой подготовки сточных вод с получением любой требуемой концентрации солей и механических примесей;
-блочно-модульных установок переработки нефти и газа небольшой производительности.

Поставляемая ООО «Химмаш-Аппарат» аппаратура успешно эксплуатируется на предприятиях в России и СНГ. При этом существуют как типовые решения, внедряемые серийно, так и уникальные разработки, которые существуют (и успешно работают) в единственном экземпляре.

Каждый проект реализуется индивидуально, с учетом требований и пожеланий Заказчика, оптимизации технико-экономических и эксплуатационных показателей поставляемых единиц оборудования и всего технологического процесса в целом.

ВНУТРЕННИЕ УСТРОЙСТВА КОЛОННЫХ АППАРАТОВ ООО «ХИММАШ-АППАРАТ»

От технологических и гидравлических расчетов, произведенных с учетом применения конкретного типа внутренних устройств колонн, напрямую зависят их высота и диаметр, а также массогабаритные параметры колонн.

1. Клапанные тарелки серии ADV. Применяются при диаметрах колонн от 0,5 до 10,2 м , расстояние между тарелками от 170 до 1100 мм, конструкция тарелок от однопоточных до шестипоточных, количество от нескольких штук до более 200. Используются также в вакуумных и высоконапорных системах.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТАРЕЛОК СЕРИИ АДВ:

  • Невращающиеся клапаны с верхними навесами;
  • Сливной стакан новой конструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ОБЫЧНЫМИ ТАРЕЛКАМИ

2. Клапанные тарелки серии MDV обеспечивают высокую эффективность процессов ректификации и абсорбции при высоких гидравлических нагрузках. По сравнению с обычной многопоточной тарелкой увеличение эффективности составляет порядка 25%.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Удаление сероводорода и углекислоты из природного газа
  • Удаление водорода из пропана
  • Захват двуокиси углерода
  • Регенерация растворителей
  • Колонны для разделения C2, C3

3. Трапециевидно-клапанные тарелки «ТКМ» (КПД 80%-85%) с большими и малыми клапанами с волнистыми боковыми кромками для турбулизации контактируемых фаз по типу АТК 26-02-4-89.

4. Просечные тарелки (КПД 60%/70%) для загрязненных полимеризующихся сред, а также комбинированные просечно-клапанные тарелки «КПК», которые сочетают в себе преимущества клапанных и просечных тарелок. Тарелки просты в изготовлении и установке клапанов.

Перечисленные тарелки могут также успешно работать и в процессе абсорбции (очистка газов от H2S). Применяются при реконструкции действующих абсорберов.

5. Вихревые секционные тарелки ЦТ с центробежными контактными элементами О 380 мм перетоками O150 мм. Для процессов газофракционирования с большими жидкостными нагрузками, а также для зон ЦО в атмосферных колоннах установок АВТ. Применение тарелок «ЦТ» при реконструкции действующих колонн позволяет увеличить их производительность 1,5?2,0 раза по сравнению с тарелками барботажного типа. При проектировании новых колонн в 1,5 раза уменьшается диаметр и существенно снижается металлоемкость аппаратов.

6. Промывные тарелки «ПТ» с контактными элементами   O350 мм. с многократной циркуляцией поглотителя (р-р МЭА, Н2О, ДЭА) для процессов очистки газов и паров в атмосферных колоннах, а также для процессов экстракции – очистки фракций от сернистых соединений растворами МЭА с последующей промывкой фракции водой.

7. Регулярная и нерегулярная насадка:

  •  регулярная насадка серии SEPAK
  • насыпная металлическая насадка

А также:

  • ситчатые тарелки
  • колпачковые тарелки
  • каскадные тарелки
  • распределители сырья и форсунки
  • массообменные устройства из нетрадиционных материалов (медь, графит, титановые и хромо-никеливые сплавы)

Повышению производительности и безопасности эксплуатации оборудования, поставляемого ООО «Химмаш-Аппарат» способствует применение оптимальных решений для действующих и вновь проектируемых технологических линий производства.

  Опыт ООО «ХИММАШ-АПАРАТ» позволяет точно рассчитывать сроки разработки каждого проекта, с предоставлением комплекта документов, необходимых и достаточных на каждой стадии проекта. Сотрудники компании разрабатывают полный пакет проектной документации согласно ФЗ №87, необходимого для прохождения Главгосэкспертизы России.

  Тем самым, обеспечиваем индивидуальный подход и гибкую ценовую политику.

  Выполняя инженерное проектирование, проектный отдел компании ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» строго выполняет требования сертификации и стандартизации, предоставляемая документация готова к согласованию в органах государственного технического надзора.